按使用条件分类：1）大流量及微流量泵：流量分别为300m³/min及0.O1L/min；2）高温泵及低温泵：高温达500℃，低温至一Z53℃；3）高压泵及低压泵：高压达200MPa，真空度为2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；4）高速泵及低速泵：高速达24000r /min，低速5—10r/min；5）的计量泵：流量的计量精度达±0. 3%；6）高粘度泵：粘度达数千帕秒（Pa·s）
无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的**性问题等等。密封形式 对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用较广；对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封（通常指压力大于1.0MPa），双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，耐腐蚀化工泵，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般**介质压力0.07~0.1MPa。
六、动力密封化工泵在与运转时，副叶轮所产生的压头平衡了主叶轮出口高压液体，从而实现密封。停车时，石油化工泵，副叶轮不起作用，因此**同时配备停车密封装置解决停车时可能产生的化工泵泄漏。副叶轮密封结构简单、密封**、使用寿命长，化工泵，化工泵运转中可实现滴水不漏，因此在化工泵输送含杂质介质的泵上经常采用。七、机械密封化工泵行业使用较为广泛的密封形式，化工泵厂家，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以当今世界上机械密封是在这些设备的轴密封方式。机械密封又叫端面密封，在地区有关标准中是这样定义的：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
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